一、防爆核心：定制絕不能突破防爆標準底線

1. 防爆等級與認證一致性

• 定制時需明確防爆類型（隔爆型 Ex d、正壓型 PXK 等）、危險區(qū)域（1/2 區(qū)氣體、21/22 區(qū)粉塵）、適配介質（乙醇、燃氣、粉塵等），確保防爆標志（如 Ex d IIC T4 Gb）與現(xiàn)場風險匹配，不可因尺寸修改、功能增加降低等級。

• 要求廠家提供定制后產品的防爆合格證（PCEC/CNEX）或認證變更文件，杜絕 “通用認證套用于定制產品"，尤其涉及隔爆面修改、電氣部件增減時，必須重新通過防爆檢測。

2. 隔爆面參數不可動

• 若定制時調整柜體拼接結構（如增加開門數量、修改柜門尺寸），需保證隔爆面的有效寬度、間隙、表面粗糙度符合 GB 3836.2 標準（如 IIC 類平面隔爆面間隙≤0.04mm，Ra≤6.3μm）。

• 禁止隨意削減隔爆面長度、增加開孔數量，或用焊接修補隔爆面，定制后的隔爆面需保留原始加工精度，無劃痕、砂眼、銹蝕。

二、材質與工藝：適配場景且保障結構強度

1. 材質選型貼合定制工況

• 按場景確定主體材質：強腐蝕環(huán)境（如臭氧消毒區(qū)、酸堿清洗區(qū)）必須用 316L 不銹鋼，高濕粉塵環(huán)境用 304 不銹鋼，常規(guī)場景用加厚冷軋鋼板 + WF2 級防腐涂層，不可因成本或定制難度降低材質標準。

• 密封件、配件材質同步匹配：耐臭氧用氟橡膠 / PTFE，耐高溫用硅橡膠，耐油用氟橡膠，所有緊固件（合頁、螺栓、鎖具）均需與主體材質同等級（如不銹鋼材質），避免電化學腐蝕。

2. 焊接與加工工藝達標

• 定制柜體需采用整體無縫焊接，焊縫需經 X 射線探傷檢測，缺陷率≤0.5%，尤其防泄漏槽、柜體拼接處，避免因焊接不牢導致氣體 / 液體泄漏。

• 若定制異形結構（如弧形柜體、多層分區(qū)柜），需保證板材厚度不低于標準值（主體≥1.2mm，高壓場景≥3mm），避免結構變形影響防爆性能；表面噴涂需均勻，防靜電涂層電阻值控制在 1×10?-1×10?Ω。

三、結構定制：適配使用需求且不犧牲安全

1. 尺寸與內部布局合理

• 按存儲物品 / 設備尺寸定制：存放氣瓶需預留弧形固定支架空間，瓶體兩側各≥100mm 間隙；內置電氣設備需預留散熱空間（發(fā)熱部件與柜壁間距≥150mm），且分區(qū)布置（如氣瓶與電氣部件分腔）。

• 內部層板需可拆卸、承重達標（每層承重≥100kg），定制多層柜時需設置加強橫梁，避免層板變形擠壓隔爆面；柜內開孔（如管線孔、通風孔）需帶密封塞或阻火網，孔徑不可過大（建議≤50mm），且開孔位置避開隔爆面。

2. 防泄漏與泄壓結構到位

• 定制時必須保留≥5cm 深的可拆卸防漏槽，若因場景需要調整防漏槽尺寸，需保證容積能承接最大可能泄漏量（如氣瓶泄漏、液體傾倒），且防漏槽材質與主體一致，無拼接縫隙。

• 高壓場景（如 CO?存儲區(qū)）定制柜體需加裝防爆泄壓閥，泄壓閾值按介質特性設定（如 CO?場景≤8kPa），泄壓口朝向安全區(qū)域，不可正對人員通道或火源；若定制密封型柜體，需同步增加可控通風口，保證換氣次數≥6 次 / 小時。

四、功能定制：針對性強化且不干擾防爆

1. 電氣與監(jiān)測功能適配

• 內置電氣部件（如傳感器、控制器、電源）需具備防爆資質，與柜體防爆等級匹配（如隔爆型電氣需 Ex d IIC T4），布線通過防爆格蘭頭，線纜選用阻燃型，預留足夠彎曲半徑。

• 定制監(jiān)測功能（如臭氧濃度報警、酒精濃度檢測）時，傳感器需防爆且適配介質，報警閾值合理（如臭氧 0.1ppm、可燃氣體爆炸下限 10%），聯(lián)動功能（如報警聯(lián)動通風、切斷氣源）需經調試驗證，避免誤觸發(fā)或不觸發(fā)。

2. 防靜電與接地不可少

• 無論如何定制，必須保留專用接地端子（銅質 / 鍍銅），位置便于接線，且柜體所有金屬部件（層板、支架、門鎖）均需與接地系統(tǒng)連通，接地電阻≤4Ω，接地線規(guī)格≥2mm2 銅芯線。

• 若定制移動柜體，需保證接地端子在移動中不松動，滾輪需防靜電、防油耐磨，單輪承重≥150kg，制動裝置可靠，避免移動時產生靜電或柜體傾倒。

五、安裝與運維：提前預留適配空間

1. 安裝凈距與固定方式

• 定制時需結合現(xiàn)場安裝位置，預留操作與檢修空間：柜前≥1.2m，柜后≥0.8m，側面≥0.5m；若靠墻安裝，需保證柜門開啟角度≥180°，不遮擋消防設施或通道。

• 固定型柜體預留地腳螺栓孔，移動型柜體帶制動萬向輪，高壓 / 重型場景需強化固定結構（如增加加固底座），避免設備震動或碰撞導致柜體移位。

2. 標識與售后保障

• 定制柜體需按存放介質張貼專屬警示標識（如 “高壓氣體"“易燃液體"），預留 MSDS 說明書放置欄，分區(qū)柜體需標注各區(qū)域用途，避免混放風險。

• 明確售后責任：定制產品質保≥5 年，易損件（密封膠條、泄壓閥、傳感器）質保≥1 年，要求廠家提供定制產品的維護手冊（含隔爆面維護、涂層修復、傳感器校準方法），并承諾 48 小時內上門維修。

六、定制溝通：明確需求且留存書面文件

1. 詳細告知廠家場景參數

• 提供現(xiàn)場風險（如介質類型、濃度、溫度、濕度）、存儲物品清單（尺寸、重量、危險性）、安裝環(huán)境（是否靠墻、是否高頻清洗、空間大小）、功能需求（如是否需要聯(lián)動通風、接地要求），避免廠家因信息不全導致定制偏差。

2. 簽訂明確的技術協(xié)議

• 協(xié)議中需明確防爆等級、材質標準、焊接工藝、尺寸公差、功能參數、認證要求、質保期限、驗收標準等，尤其定制異形結構或特殊功能時，需附圖紙并蓋章確認，避免后期糾紛。

3. 出廠前驗收關鍵項

• 驗收時核對：防爆標志與認證文件一致、隔爆面參數達標、焊接無缺陷、防漏槽與泄壓閥功能正常、接地端子有效、傳感器與聯(lián)動功能調試合格，必要時委托第三方檢測機構抽檢。

常見定制誤區(qū)規(guī)避

• 為節(jié)省空間過度壓縮內部間隙：如氣瓶與柜壁間距不足、電氣設備散熱空間不夠，易導致氣體積聚或高溫引燃風險；

• 隨意增加開孔或接口：如未帶密封塞的管線孔、多余的通風口，破壞柜體密封性，導致防爆失效；

• 定制時簡化安全結構：如取消防漏槽、減少隔熱層厚度、用普通密封件替代耐腐耐高溫型號，降低整體安全冗余。