硫酸工程運維防爆區的核心風險是濃硫酸強腐蝕、稀硫酸水溶液腐蝕,以及硫化物雜質揮發形成的爆炸性混合氣體,工況伴隨高溫(濃硫酸稀釋放熱)、高濕特點,選型需圍繞耐強腐蝕、防爆適配、防泄漏抗高溫三大核心,具體要點如下:
精準匹配防爆等級與合規認證
分區選型:濃硫酸儲罐區、稀釋調配區等 1 區高危區(易揮發硫化物形成爆炸性氣體),選Ex d ⅡB T4 Gb隔爆型,適配硫化物混合氣體;通風良好的成品倉儲區、輸送泵房等 2 區,可選Ex e ⅡB T4增安型。若涉及硫酸銨粉塵投料,需疊加 **Ex tD A22 IIIC T130℃** 粉塵防爆等級。
認證要求:產品需具備 GB 3836(氣體防爆)+ GB 12476(粉塵防爆,如需)雙認證,提供 PCEC 防爆合格證,同時出具與 98% 濃硫酸、稀硫酸的材質兼容性測試報告,避免腐蝕失效。
優選耐強腐蝕材質,適配硫酸工況
主體材質:濃硫酸接觸區優先選≥3mm 厚316L 不銹鋼 + 聚四氟乙烯涂層,耐濃硫酸氧化腐蝕;稀硫酸 / 硫酸水溶液區可選用玻璃鋼材質柜體,成本更低且防腐性強;輔助區域用加厚冷軋鋼板 + 三層酚醛樹脂防腐噴涂,涂層厚度≥120μm。
配件強化:密封膠條選用全氟醚橡膠,耐溫 - 20℃~260℃、耐硫酸腐蝕不溶脹,密封間隙≤0.1mm;鉸鏈、鎖具、電纜格蘭頭采用哈氏合金材質,杜絕腐蝕斷裂;柜門合頁做防酸霧密封處理,防止硫酸蒸氣侵入內部。
優化結構設計,強化防泄漏與抗高溫
防泄漏與泄壓:采用氬弧焊滿焊工藝,焊縫無氣孔裂紋;底部設≥60mm 深防漏槽,配耐酸排液閥,收集泄漏的硫酸溶液;頂部加裝定向泄壓閥,泄壓方向避開人員通道和稀釋反應釜,內置阻火網防止回火。
抗高溫與安裝適配:濃硫酸稀釋區高溫環境下,柜體加裝 50mm 厚聚氨酯保溫層,避免高溫導致密封件老化;落地式柜體底部加裝加厚防震橡膠墊 + 地腳螺栓,抵御攪拌設備振動;狹小的儲罐區旁選壁掛式防爆柜(承重≥150kg);戶外安裝需加裝防雨防酸霧罩,抬高柜體底部≥15cm 防積水。
強化安全配置,杜絕點火源隱患
兼顧運維適配,保障長期穩定運行